過程自動化技術和供應商選擇

在過去的幾年中，分布式控製係統發生了一些變化，標誌著傳統的、主要是專有的、單片的DCS的終結。現場數字網絡的普及正在改變I/O在控製係統中的角色和需求。雖然物理I/O、控製網絡和現場網絡的性質正在發生變化，但工業物聯網(IIoT)等技術推動變化的速度更快。工業物聯網包括傳感器和邊緣設備、互聯網技術、雲和分析能力。

DCS供應商正在定義新一代產品，其中工業控製係統將比今天虛擬化和“軟件定義”的程度要大得多。這一趨勢的縮影是開放過程自動化論壇(OPAF -一個開放組織的論壇)，這是埃克森美孚在2016年發起的一項努力。這個主要由用戶驅動的計劃試圖定義“一個基於標準的、開放的、安全的、可互操作的過程控製體係結構，應用於多個過程行業”。當今工廠中任何DCS的功能都可以被這些由服務器和小型自動化邊緣設備組成的新係統所取代。這一趨勢在您製定保持工廠工業控製係統(ICS)更新的戰略計劃時尤為重要。

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監控和數據采集(SCADA)係統可用於流程工業的三個不同部分;石油和天然氣管道(O&G)，水和廢水(W&W)公用事業，以及電力傳輸和分配(T&D)應用。對高可靠性SCADA係統的需求從未像今天這樣重要。此外，現代SCADA需要能夠輕鬆地與來自分布式遠程環境的其他係統和技術集成到中心站點。這不僅需要確保水的不間斷流動，而且也需要確保所有現代商業實踐所要求的資產回報率(ROA)。

許多SCADA係統已經有20多年的曆史了。在許多情況下，不僅難以找到維護這些係統的組件，而且維持係統運轉所需的人員技能也越來越稀缺。整個SCADA解決方案已經變得複雜，其功能涉及到擴展的功能範圍和特定的技術需求的組合。雖然產品扮演著主要角色，但供應商擁有特定的領域專長、地理位置和特定行業需求的知識。

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在當今競爭激烈的全球環境中取得成功，需要在幾個方麵進行創新和卓越的運營。現代製造執行係統(MES)結合了新技術，如移動智能設備和新的直觀應用，使用戶能夠對不斷變化的市場條件作出反應，並降低成本。MES解決方案有助於提高可視性，理解大數據，適應新一代精通技術的千禧一代員工，並降低成本。MES解決方案包括生產管理、操作智能、勞動力執法、批量管理、物料跟蹤、質量管理、短期計劃和調度等。

MES解決方案為工藝製造商提供計劃和進度，跟蹤和分析，指導和操作他們的操作的手段。MES軟件提高了可視性、合規性、跟蹤和跟蹤以及底線。

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操作曆史學家現在已經超越了他們的傳統角色，專注於收集和存檔數據，以更好地了解過去的工廠性能。它們現在已經成為強大的工業數據平台，可以用來幫助改善實時操作。隨著數據吞吐量的增加和數據分辨率的提高，運營曆史學家也成為許多工廠應用的基礎，包括生產管理、能源優化和工廠資產管理。今天的曆史學家也支持技術，如複雜事件處理，可以實時分析工廠的多個數據流，以識別和診斷新出現的問題，以免它們破壞工廠的生產過程，或對智能電網或其他分布式資產產生負麵影響。

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先進過程控製(APC)，也被稱為多變量預測控製(MPC)，是一種經過驗證的技術，它可以減少過程的可變性和效率低下，提高產品的一致性，通過允許操作將限製限製到極限，提高吞吐量，實現更高的資產回報率。多年來，APC通過提高產量、提高產量、能源使用、原材料使用、產品質量、安全性和響應性，果斷地證明了其作為最佳實踐的價值。

隨著越來越多的工具和更好的方法的出現，越來越多的公司開始將APC應用於過去難以在ROI基礎上證明合理性的小型單位。此外，更多的過渡和啟動排序技術正在與控製應用集成，以提供更安全、更有利可圖的操作。將嚴格的建模技術納入控製器也將擴大其適用範圍和精度。先進的控製技術在批量和半批量操作中也有許多應用。

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在線過程分析儀正在進一步滲透到生產和過程中。隨著技術的發展，現有的技術更容易使用，更複雜的技術和方法從實驗室直接進入生產過程，這一趨勢正在得到加強。

選擇可靠的在線分析儀是至關重要的。整個解決方案已經變得複雜，而且功能涉及到擴展的功能範圍和特定的技術需求的組合。雖然產品扮演著主要角色，但供應商擁有特定的領域專長、地理位置和特定行業動態的知識。這些都必須在供應商選擇過程中進行評估。

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幾十年來，過程控製閥一直是過程生產和製造的支柱。控製閥已經成為過程工業中最重要的資產之一，但經常被忽視。沒有可靠的控製閥操作，大多數過程很快變得不可控，導致計劃外停機。這將導致數十萬美元的生產損失，更不用說設備維修的潛在成本了。隨著數字定位器、數字現場網絡和預測性維護實踐的采用，控製閥的安裝和維護實踐發生了巨大的變化。隨著越來越多的數字化趨勢，終端用戶越來越多地尋求來自閥門的最新信息，包括控製閥的健康以及其他條件，以確保信號準確地描述操作過程中發現的條件。隨著技術的發展，這一趨勢正在得到加強，不僅是控製或監測功能的信息，傳統的控製閥連接。

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過程操作的複雜性，加上過程工業中運營公司對資產的大量投資，使得對自動化過程控製的需求比以往任何時候都更大。過程控製的一個關鍵要求是準確可靠地測量氣體和液體的流量。並不是所有的流量計技術都適用於所有類型的工藝。根據壓力和溫度以及流動的材料等因素，需要不同的儀表。例如，某些儀表更適合於碳氫化合物氣體，而其他設計用於處理蒸汽。此外，必須考慮到要測量的流動物質的條件。原油通常非常粘稠，可能含有夾帶氣體或固體物質。

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雖然在加工工業中有幾種可用於測量液位的技術，但用於測量連續液位的超聲波液位技術是一種非侵入式技術，最適合用於測量清潔液體和泥漿。液位檢測是過程工業中應用最廣泛的超聲波液位裝置;然而，它絕不是唯一的一個。它可以用於泵控製的應用，如在泵站和濕井以及水箱液位控製。

選擇合適的超聲波液位測量設備供應商和技術來測量您的工廠的液體存儲可能是您未來幾年的業務運營中最重要的決定之一。人們馬上想到的是準確性，然而可靠性、安全性和可維護性對這些設備的多年服務也很重要。

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數十年來，壓力變送器一直是工藝生產和製造的支柱。這些設備的發展趨勢主要是準確性和支持信息，現在這些設備是可用的。支持信息包括發射機的健康狀況以及其他條件，以確保信號準確地描述操作過程中發現的條件。隨著技術的發展，壓力變送器傳統上連接的控製或監測功能不僅可以獲取信息，這一趨勢正在得到加強。

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選擇準確可靠的溫度變送器是至關重要的。這些設備的發展趨勢主要是準確性和支持信息，現在這些設備是可用的。支持信息包括發射機的健康狀況以及其他條件，以確保信號準確地描述操作過程中發現的條件。隨著技術的發展，這一趨勢正在得到加強，不僅是溫度變送器傳統上連接的控製或監測功能的信息。

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對安全儀表係統(SIS)的需求從來沒有比今天更重要。此外，現代SIS需要能夠輕鬆地與其他係統和技術集成，從分布式控製係統到HMI和SCADA。不僅要確保不間斷的運行，而且要確保所有條件下的過程的可靠性和安全性。

安全儀表係統的選擇已成為關鍵任務。整個解決方案已經變得複雜，而且功能涉及到擴展的功能範圍和特定的技術需求的組合。雖然產品扮演著主要角色，但供應商擁有特定的領域專長、地理位置和特定行業動態的知識。這些都必須在供應商選擇過程中進行評估。

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