WISDRI工程研究公司提供智能可持續煉鋼廠

通過安妮瑪麗·沃爾特斯

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項目的成功故事

賓利的BIM應用提高了30%的設計效率,縮短了項目進度

升級為一個智能、高質量的鋼鐵廠

由曲沃縣兩家鋼鐵生產企業合並而成的晉南鋼鐵集團在該地區建立了1000萬噸級的鋼鐵生產基地。該鋼鐵製造公司聘請WISDRI工程研究公司作為曲沃鋼鐵廠煉鋼和連鑄項目二期的工程、采購和施工承包商。該產能置換項目將通過優化工廠布局,提高生產質量和效率。升級包括增加一個150噸的轉爐,一個熱金屬脫硫站,一個1F爐,和一個著名的12股連鑄機的鋼鐵生產工廠。

晉南鋼鐵集團希望該項目經濟、可持續、先進、可靠。因此,他們要求WISDRI達到環保標準,降低整體能源消耗,回收廢氣和水,並盡量減少任何與工廠相關的碳排放。

加強合作應對所有挑戰

為了滿足這些要求,WISDRI試圖建造一個具有最先進設備的環境友好型鋼鐵廠。然而,曲窩製造工廠的產能置換項目提出了各種獨特的挑戰。設計工作必須在13個獨立係統中的15個不同工程學科之間協調。此外,工程師必須確保新的結構安排能適應現有建築的可用空間。因此,這些設備需要精確、複雜的組織來避免衝突。

由於與2D圖紙的協作效率低下,WISDRI需要一個集成的3D建模平台,以促進多學科項目團隊之間的交流,並能夠處理400多個模型的創建。最後,COVID-19大流行要求項目團隊在家庭辦公室進行所有工程設計。由於工作人員分散,WISDRI必須支持持續溝通,並在項目截止日期前交付高質量的設計。

基於BIM的創新解決方案

在考慮了他們的選擇後,WISDRI基於ProjectWise實現了Bentley的開放建模解決方案,以克服項目的後勤和技術限製。WISDRI創建了一個原創的雲平台智能可持續煉鋼廠托管組織的內部產品生命周期管理係統和ProjectWise。所有的設計數據和模型都存儲在虛擬平台上。在原有的雲平台上進行設計,使多學科設計團隊能夠在疫情期間遠程工作並實時協作。工程師、承包商和客戶參與了整個設計階段的反饋,通過ProjectWise檢查與新工廠布局相關的所有模型。

賓利的集成BIM軟件,包括OpenPlant, OpenBuildings,賓利線道和電纜管理,以及prostrucs,包括一個全麵的煉鋼項目組件庫,其中包括50個參數化設備模型,這是創建精確的工廠3D模型必不可少的。此外,在賓利軟件中自動生成圖紙和材料列表導致了更高質量的設計。WISDRI還開發了一個自動注釋工具,其中包含特定設計規程的模板,以促進更容易的協作。

成為鋼鐵生產的數字化領導者

WISDRI通過計算設計過程中的二氧化碳排放量,滿足了晉南鋼鐵集團對該項目的環境可持續性要求。項目組利用AutoPIPE對通風路線進行優化,縮短風管長度,減少阻力損失,提高除塵效率。BIM技術還使團隊通過鋼包轉塔提高了5%的鑄造速度,通過中間包平均降低了5度的溫度分布,從而降低了整體能耗。SYNCHRO中的施工模擬增加了現場安裝前的預製工作量。這一進展建立了更安全的工作條件,提高了效率,證明項目按時完成。自動煉鋼技術被納入設計中,以確保工廠運行和維護期間的員工安全。通過將3D模型與智能製造技術相結合,WISDRI提供了一個基於智能技術的創新鋼鐵廠。使用智能物流係統為高架起重機供電,減少了對現場操作人員的需求,簡化了設備維護。

使用Bentley應用程序,WISDRI節省了300小時的通信時間,提高了30%的設計效率,縮短了45天的設計時間。該數字解決方案支持15個獨立設計學科之間的同步工程工作,以避免曲窩鋼鐵廠的166個主要碰撞點。此外,SYNCHRO模擬施工縮短了60天的施工時間,為項目節省了180萬元。對客戶來說最重要的是,使用建模軟件量化二氧化碳排放,每噸鋼降低了工廠的碳排放0.1噸,達到了該項目的節能要求。克服了如此多的障礙,建立了一個具有成本效益、可持續發展的鋼鐵廠,包含智能、前沿技術,WSIDRI現在是冶金領域應用數字化解決方案的新領導者。

項目總結

組織:威盛工程研究有限公司

解決方案:製造

地點:Quwo、山西、中國

項目目標

  • 將晉南鋼鐵集團曲窩工廠過時的鋼鐵生產係統替換為智能化的全流程鋼鐵生產係統。
  • 提供可持續的設計,減少碳排放,實現更高的生產質量。

項目劇本:AutoPIPE,賓利滾道和電纜管理,LumenRT, Navigator, OpenBuildings, OpenPlant, ProjectWise, ProStructures, SYNCHRO 4D

快速的事實

  • 更新後的煉鋼廠必須適應曲窩工廠的現有空間,需要複雜的結構安排。
  • WISDRI需要一個集成的3D建模平台,以促進多學科項目團隊之間的交流,並能夠處理創建超過400個模型。
  • 使用Bentley應用程序,WISDRI建立了自己的協同管理、3D設計、計算和仿真平台。

ROI

  • 采用BIM應用,設計周期縮短了45天,設計效率提高了30%。
  • SYNCHRO施工模擬縮短工期60天,節省180萬元。
  • 對二氧化碳排放量進行量化後,每生產一噸鋼鐵,該廠的碳排放量降低了0.1噸。

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